在鈑金加工過(guò)程中，合理零部件加工鈑金外殼是為了公司節約材料和成本。表殼所用材料有:冷軋板、電解板、普通鋁機鋁合金板、不銹鋼板等。表殼的加工方法是什么？

零部件加工下料是指根據需要將厚材料切割成所需的材料。事實(shí)上，切割金屬板的方法有很多。如果按照機床的類(lèi)型和工作原理來(lái)劃分，可以分為銑削、剪切、沖孔、氧切和激光切割。不同的公司往往采用不同的切割方式。沖壓和落料通常是用數控沖床或普通沖床用落料模進(jìn)行的。

零部件加工切割機常用于切割邊緣平直的板材，其主要目的是保證切割面的平直度和平行度，盡量減少板材的變形。激光切割通常是用激光切割設備連續切割板材。黑色金屬工件(碳鋼、鑄鐵、合金鋼)在零部件加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生銹蝕，不僅影響后續工藝，還會(huì )影響產(chǎn)品的穩定性。

根據補償編程軌跡編程，由于圓盤(pán)運動(dòng)時(shí)的平行度和垂直度誤差，加工時(shí)刀具軌跡接近零件的理論輪廓，可以彌補機床存在的誤差，提高車(chē)削精度。

理論上，當零部件加工機床的平行度或垂直度誤差呈直線(xiàn)關(guān)系時(shí)，上述數控補償方法可以大大減小誤差，加工中位移長(cháng)度越長(cháng)越有效。該方法可以在原有的500毫米長(cháng)度下，將錐度誤差從0.08毫米減小到0.02毫米。但是，錐體X方向的值根據機床的具體情況來(lái)確定。當機床的平行度或垂直度誤差與線(xiàn)段成直線(xiàn)關(guān)系時(shí)，請考慮線(xiàn)段補償。