先進(jìn)設備固然是保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的因素，但模具在鑄造中的作用同樣非常重要。尤其對鋁合金，鋁合金汽車(chē)零部件生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，模具的精確度和耐久性對產(chǎn)品質(zhì)量的影響非常明顯。

　　黑色金屬鑄造，模具更多的是為了形成鑄型型腔，一般情況模具本身并不直接與金屬液接觸，尤其對于形狀復雜的非金屬模鑄造件更是如此，與灼熱金屬液接觸的是造型材料，主要是型砂，這使造型材料成為影響鑄件質(zhì)量的主要因素。而鋁合金重力鑄造則不同，由于鋁合金熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，在大量生產(chǎn)時(shí)，鑄件的外形一般是由模具直接形成的，如發(fā)動(dòng)機的鋁合金缸體、缸蓋等，這不僅有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且更重要的是通過(guò)調節模具不同部位的溫度分布，來(lái)控制鑄件的組織結構和晶粒大小，提高鑄件質(zhì)量，同時(shí)，避免了大量使用造型材料而帶來(lái)的環(huán)境污染，改善了車(chē)間的勞動(dòng)條件。

　　隨著(zhù)鑄件形狀復雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。

　　首先，須選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的高低。國內有些模具制造廠(chǎng)，已開(kāi)始使用凝固模擬來(lái)進(jìn)行鑄造工藝輔助設計，通過(guò)對充型和凝固過(guò)程的計算機模擬，發(fā)現易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結部位并予以克服，這對提高鑄造工藝設計的可靠性，有效防止模具在調試過(guò)程中不必要的返工，是十分重要和有效的。

　　其次，模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實(shí)的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對于模具連續工作過(guò)程中溫度場(chǎng)的調節都具有非常重要的作用。一些模具廠(chǎng)，為了降低成本，節約用料，一味地降低模具的有效厚度以達到減輕重量的目的，殊不知這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件易于變形，影響鑄件尺寸精度，嚴重時(shí)將導致鑄件批量報廢，給鑄造廠(chǎng)造成損失，更嚴重的是損害了模具廠(chǎng)自身的聲譽(yù)。