精密機械加工要求高精度。精密機械加工剛性好，制造精度高，對刀準確，可以加工精度要求高的零件。那么哪些零件適合精密機械加工呢？

與普通車(chē)床相比，數控車(chē)床具有恒線(xiàn)速度切削的功能，無(wú)論車(chē)削不同直徑的端面或外圓，都可以以相同的線(xiàn)速度加工，保證了表面粗糙度值一致且相對較小。普通車(chē)床的速度是恒定的，不同直徑的切削速度不同。當工件和刀具的材料、精加工余量和刀具角度固定時(shí)，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。

在加工不同表面粗糙度的表面時(shí)，對于粗糙度小的表面很難使用較小的進(jìn)給速度，對于粗糙度大的表面很難使用較大的進(jìn)給速度，具有很好的可變性。形狀復雜的零件。任何平面曲線(xiàn)都可以用直線(xiàn)或圓弧來(lái)近似。精密機械加工具有圓弧插補功能，可加工各種復雜輪廓的零件。精密機械加工的使用需要操作人員的小心使用。

精車(chē)精鏜:大多數精密輕合金(鋁或鎂合金等)。)飛機零件就是用這種方法加工的。一般使用天然單晶金剛石工具，刃口圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車(chē)床上加工可獲得精度為1微米、平均高度差小于0.2微米的表面粗糙度，坐標精度可達2微米。

精銑:用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床導軌和主軸的精度，精密機械加工可以獲得更高的相互位置精度。精確的鏡面可以通過(guò)高速銑削和精心打磨的金剛石刀頭獲得。

精磨:用于加工軸或孔零件。這些零件大多由高硬度的硬化鋼制成。大多數高精度磨床主軸使用靜液壓或流體動(dòng)力軸承，以確保高穩定性。磨削的極限精度不僅受機床主軸和床身剛度的影響，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精密機械加工磨削可以達到1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。